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干燥設(shè)備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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海藻類干燥帶式干燥機是必備法寶
烘箱設(shè)備的保養(yǎng)方法與使用方法
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  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
片劑是藥物與輔料均勻混合后壓制而成的片狀制劑。片劑以口服普通片為主,也有含片、舌下片、口腔貼片、咀嚼片、分散片、泡騰片、陰道片、速釋或緩釋或控釋片與腸溶片等。在片劑制作時先將物料粉碎、造粒,干燥,再用壓片機制成片狀,也有的不需造粒和干燥,直接壓成片劑。干燥是片劑生產(chǎn)中從原材料提取到干膏半成品的最后一環(huán)。干燥設(shè)備及技術(shù)的應(yīng)用直接關(guān)系到產(chǎn)品品質(zhì)。在片劑生產(chǎn)中,其他環(huán)節(jié)

    走出困境,解決干燥機的控制落后問題
  干燥設(shè)備在各個行業(yè)中都有著舉足輕重的作用,近年來,其在醫(yī)藥行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛,相應(yīng)的干燥設(shè)備面臨的要求也越來越高了。在大量的訂單來臨的時候,后續(xù)問題也隨之而來,干燥機說存在的問題也一度被放大,每個行業(yè)都一樣,行業(yè)只有明確目標才能更好地實現(xiàn)發(fā)展。
  國產(chǎn)的干燥設(shè)備自動化水平低、控制手段落后是普遍存在今天給大家介紹下流化床干燥設(shè)備在使用中常見的幾種不正常現(xiàn)象,很多給我們步長干燥設(shè)備有限公司打來電話的客戶,最常見的就是詢問一些干燥設(shè)備使用中遇到的問題。為了給廣大客戶更好的解答,下面就給大家具體的講解下流化床干燥設(shè)備在使用中常見的幾種不正常現(xiàn)象。
  流化床干燥設(shè)備在使用中常見的

  幾種混合機的特點與強制式攪拌機的詳細介紹
  混合機在現(xiàn)代行業(yè)生產(chǎn)中被很廣泛的使用,所以今天我們不得不提一下混合機的種類,混合機的種類有很多種,今天主要為大家介紹的是以下三種。不知道在您的生產(chǎn)中是不是經(jīng)常使用到呢?
  小型混合機:    一、真空帶式干燥機常見規(guī)格:
  1、不銹鋼網(wǎng)帶。
  2、可調(diào)的工作溫度。
  3、apply許多材料
  4、ce,ISO批準
  二、真空帶式干燥機的介紹。
  真空帶式干燥機是一種干燥設(shè)備,通電加熱,利用鋼絲網(wǎng)作為傳輸帶進行連續(xù)干燥材料蒸汽加熱及熱風加熱。同時,真空帶式干燥機是一個流動的連續(xù)式干燥設(shè)備

  混流式谷物干燥機是目前國際上應(yīng)用最廣泛的一種谷物干燥設(shè)備。它的特點是熱風流向與糧食流向的關(guān)系較為復(fù)雜,既有順流也有逆流和橫流。由于它的通用性好,電耗低,干燥質(zhì)量好而日益得到發(fā)展(見圖10-5)。
  一、特點
  1、干燥機機體可以采用積木式結(jié)構(gòu),設(shè)計成標準塔段   紅外線和遠紅外線干燥機的設(shè)計包括以下一些內(nèi)容:根據(jù)被干燥物料本身特性選擇干燥優(yōu)化溫度及工藝參數(shù),確定加熱源、加熱溫度及加熱時間;選擇干燥爐的形式和確基本尺寸;選用合適的輻射元件,擬定合理的工藝布置;確定密封和保溫措施等。
  一、干燥機爐體設(shè)計:  5、物料損失小、環(huán)境保護好。由于在干燥過程中,物料上進下出,物料分布也是上濕下干,且干燥尾氣流速極低(約0.1m/s),因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部,更不會被尾氣夾帶排走,不僅不損失物料,而且不會污染環(huán)境。
  6、結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小,易于操作。由于干燥過程中干燥器排出的尾氣量很小,且?guī)缀醪缓锪戏蹓m,因此不需配置占地面積大、操作復(fù)雜的除塵設(shè)備

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:m.shindokht.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    利用干燥設(shè)備聯(lián)合干燥方法的節(jié)能節(jié)時原理
系統(tǒng)雖然可以迅速地加熱,但是加熱速度太快可能是有害的,即可能使物料焦化、燃燒,或由于蒸汽不能相應(yīng)地逸出,導(dǎo)致物料內(nèi)部壓力驟增而使被干燥物料撕裂或爆裂。當微波的能量過大或供熱時間過長,物料內(nèi)部可能形成空腔或碳化腔。
  介電加熱干燥系統(tǒng),特別是微波干燥系統(tǒng),經(jīng)常與熱空氣聯(lián)合,這樣可提高干燥過程的效率和經(jīng)濟性。這是因為熱空氣能有效地排除物料表面的自由水分,而介電加熱獨特的“泵”效應(yīng)提供了排除內(nèi)部自由水分和結(jié)合水分的有效方法。這樣,就有可能發(fā)揮其各自的優(yōu)點并使干燥成本下降。
  微波和高頻干燥與普通干燥方法聯(lián)合有3種方式:
  1、預(yù)熱,將微波能或高頻場能引入干燥機,物料內(nèi)部的濕分被加熱到蒸發(fā)溫度,并立即將濕分排出物料表面。隨之,使用普通干燥器在最適宜的條件下操作,干燥時間縮短。
  2、增速干燥,當干燥速度進入降速度段時將微波能或高頻場能加入普通干燥機
  此時物料表面是干的,濕分積聚在中心。加入的電磁能使物料內(nèi)部產(chǎn)生熱量和蒸汽壓,把濕分驅(qū)至表面并迅速被排除。干燥速度迅速提高,每加入一單位電磁能使干燥能力以6比1或8比1倍增加。這對于厚的難以加熱干燥的熱料是最有效的。
  3、終端干燥普通干燥系統(tǒng)在接近干燥終止時效率最低,約有三分之二的干燥時間花費在排除最后的三分之一水分上。在普通干燥器的出口處加一個微波或高頻干燥器,由于內(nèi)部產(chǎn)生熱,這可改變熱空氣干燥的低效率,提高了普通干燥器的處理量。這種方法可以精確控制最終濕含量,避免物料干燥過度。
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