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常見烘箱的優勢和真空干燥設備的
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無機鹽產品行業對中國企業烘干干
對干燥設備行業發展的幾點建議和
常用混合機械原理應用與三維混合
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  一、結構
  圖10-9所示為長方形批循環式干燥機,濕糧送入喂料斗后,即由斗式提升機送至干燥機頂部,糧食由干燥機頂部向下掉落時,依次經過緩蘇段和干燥段,最后落入輸送段,有螺旋輸送器送往斗式提升機的喂料端,再送往干燥機頂部,使糧食在干燥機頂部與底部間來回循環運動。由圖1    上一節我們講訴了干燥設備的選擇方法中的 1、干燥物料目的2、干燥設備裝置的選擇3、干燥條件的把握相信看過的朋友對干燥設備如何選擇有了初步的認識,這次常州步長有限公司邀請行業精英一起商討,把大家遇到的問題,購買時產生的   在干燥設備在當今已經非常之多了,它們運用于生產生活的各個領域,它們有著不同的工作原理,有著各自的功能,在干燥界有著自己的分量,我們在生活中很多時候可以碰到干燥機,對于干燥機我們也要有所了解才好,通過下面振動干燥機和帶式干燥機的介紹讓我們了解干燥機,了解振動干    臥式混合機的特點及選擇高速混合機的技巧
  混合機是一種利用機械力和重力等,將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。
  臥式混合機的特點及運用
  臥式混合機出料方式:粉體物料采用氣動大開門結構形式,具有卸料快,無殘余等優點,高細度物料或半流體物料采用手動蝶閥或者氣動蝶閥,手動蝶閥經濟適用,氣動蝶閥對半流體

  噴霧干燥器主要有:壓力噴霧干燥器和離心噴霧干燥器。

  噴霧干燥器通過機械作用,將需要干燥的物料,分散成很細的象霧一樣的微粒(以增大水分蒸發面積,加速干燥過程),與熱空氣接觸后,在一瞬間將大部分水分除去,而使物料中的固體物質干燥成粉末。

  噴霧干燥器使用特點

  1. 干燥速度快

  2. 在恒速階段液滴的溫度接近于使用的烘箱的安全操作規范:
  烘箱在很多行業應用中都出現一些事故,除了烘箱行業有些企業對產品的生產不當外,或者是自己使用不當造成。為此,步長干燥設備有限公司在這里告知大家要購買優質烘箱,并遵循以下烘箱的安全操作規范。烘箱在通電前應檢查電源線路絕緣應良好,不準有漏電。加熱器電阻絲之間不得有碰觸,以防短路。烘箱通電前應打開排氣閥門。在使用非防爆電烘箱時,嚴禁把有揮發性的物件進入烘箱內。一定要隨時觀察1、真空干燥設備
  應用:真空干燥設備廣泛應用于生物化學,化工制藥、醫療衛生、農業科研、環境保護等研究應用領域,作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌只用。特別適合于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質和復雜成分物品進行快速高效的干燥處理。
  特點:真空干燥設備采用自動化、管道化、連續化、程序化。在真空低溫狀態下完成干燥工藝,熱敏性物料不變性、無干機制成多層式,常見的有二室三層、二室五層、長度6-40m,有效寬度0.6-3.0m。
  網帶式烘干機將所要處理的物料通過適當的鋪料機構,如星型布料器、擺動帶、粉碎機或造粒機,分布在輸送帶上,輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道,每個加熱單元均配有空氣加熱和循環系統,每一個通道有一個或幾個排濕系統,在輸送帶通過時,熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料,從而使物料能均勻干燥。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:m.shindokht.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    淺談滾筒干燥設備的結構總體設計(一)結構組成和總體設計(圖)

一、結構組成和總體設計
  1、用于液相物料干燥的單滾筒滾筒和雙滾筒干燥設備,其結構均可歸納為以下組成部分。
  (1)滾筒干燥設備的滾筒(包括筒體、端蓋、端軸及軸承)。
  (2)布膜裝置(包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器)。
  (3)刮料裝置(包括刮刀、支承架、壓力調節器)。
  (4)傳動裝置(包括電動機、減速裝置和傳動件)。
  (5)進氣與排液裝置(包括進氣頭和管路附件)。
  (6)滾筒干燥設備支架與密封罩。
  (7)干燥產品輸送和最后干燥設備。
  圖1-18為常用的單滾筒干燥設備結構,圖1-19為雙滾筒干燥設備結構。
  2、總體設計包括以下方面。
  (1)確定滾筒干燥設備型式和筒徑、筒長及滾筒轉速根據工藝要求處理的物料量、濕含量指標,經物料和熱量衡算,在已知料膜干燥時間、蒸發強度和傳熱速率等設計參數的基礎上,確定滾筒干燥面積。依據工藝設計的流程,設備和配套在廠房的配置要求,初步確定進料、布膜、出料和供熱的方式與布置。在以上條件下,做出干燥設備的選型并計算筒體直徑、長度和轉速。在確定筒徑和轉速時,應適當留有余地,以適應物料干燥條件出現變化后的狀況。
  (2)確定料槽的外形尺寸,做出布料、刮料、成品輸送或最后干燥裝置,以及供熱介質進出筒體方式的相對位置的斷面布置。
  (3)確定傳動方式、減速級數和傳動件的型式,并初步估算傳動功率和傳動件的主要外形尺寸。在此基礎上,做出滾筒組件的軸向布置(包括支承方式和各傳動件的相對位置)。并結合料槽、刮料、出料、供熱裝置的布置,進行綜合調整,使之緊湊、合理,滿足操作和檢修的要求。
  (4)根據蒸發物料的性質和環境狀況,確定密封罩或排氣罩的外形尺寸,并做出相應的布置。
  (5)確定干燥設備各主要部件(滾筒組件和刮刀等)的材質。

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