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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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  干燥設備系列
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  干燥設備配件
   粉塵爆炸指粉塵在爆炸極限范圍內,遇到熱源(明火或溫度),火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間,化學反應速度極快,同時釋放大量的熱,形成很高的溫度和很大的壓力。
  在混合設備的使用上分2處可能的粉塵爆炸空間,為混合設備所在的工廠車間以及混合設備筒體內部。那么我們應該防止這種事發生了?
  1、工作時保持密閉狀態,保持混合設備內的攪拌軸與筒壁存有間隙,這樣可以避免機械一、鹽浴爐的操作技術
  1、爐子及溫度控制屏應經常保持清潔,每班后打掃衛生。
  2、操作時經常注意控制屏上的紅綠燈是否正常。
  3、變壓器及爐子外殼應可靠接地,電流引入處用罩子蓋好。
  4、在調節變壓器電壓時,必須先拉閘斷電。
  5、中斷停止工作時應將變壓器調至低檔保溫。
  6、在長時間使用時,爐子使用溫度不得超過如下規定:堿浴爐:300℃;硝鹽爐: 帶式干燥機是穿流連續式干燥設備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而溫度不允許高的物料尤為合適;帶式干燥機的熱風是獨立循環的,部分尾氣有專門的排濕風機排出,廢氣有調節閥控制,熱氣穿過鋪在網帶上的物料,加熱干燥并帶走了水分,該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點,對脫水濾餅狀的膏狀物料,需經造粒或制成棒狀后亦可干燥。帶式

    胡蘿卜丁帶式干燥機特點與存在的技術問題
  果蔬的干燥,不僅要關心它的干燥速率和干燥費用,而且要關心它的色澤、營養、口感以及它的復水性。本文以胡蘿卜為原料,研究了間歇流化床內不同干燥條件對干燥過程、產品質量以及能量利用效率的影響。
  胡蘿卜具有很高的營養價值和多種保健功效,其中含有豐富的維生素、糖、淀粉、鉀、鈣、磷、鐵等營養成分及無機鹽類和    旋轉閃蒸干燥設備的特點:
  1、在閃蒸干燥設備底部流化段設置倒錐體結構,使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態,并使熱風沿錐部旋轉,提高底部風速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉的安全可靠性;可使軸承放在機外,有效

    滾筒干燥機也叫轉鼓干燥器、回轉干燥機、轉筒干燥機、回轉窯等,廣泛應用于建材、冶金、化工等行業。如水泥工業中礦渣、石灰石、煤粉、粘土等物料的干燥;建筑配料的河砂干燥;生化工業中的糟渣干燥,如木糖渣、豆渣、木薯渣等;電廠燃煤干燥、染料行業煅燒工序、石化催化劑行業浸漬等;該設備主要由轉筒、抄板、傳動裝置、密封件及供熱系統等組成。結構簡單,產能大、工效高、連續運現在,混合機與自控技術的結合已成為一個新的課題,事實上有些公司的同軸組合式混合機械,已經通過測量扭矩來判斷槽內物料的粘性,自從自動調整混合器能量的輸入。像我國引進的70m?氯乙烯懸浮聚合反應器帶有一個不斷地對進、出夾套的冷卻水進行量熱的軟件,通過熱衡算能實時地了解反應器中氯乙烯的轉化率和夾套的總傳熱系數。由于總傳熱系數的變化反映了斧壁上粘附物的厚度,因此量熱軟件對BR>  2、物料受熱均勻,熱交換充分,干燥強度高,與傳統的輻射型干燥技術相比,能節能30%以上。
  3、該干燥設備在封閉的狀態下完成,減少或杜絕了物料交叉污染,符合制藥、食品生產環境質量要求。
  4、該干燥設備采用振動電機激振頻率的工作原理,振動頻率規律,物料流態化穩定,設備工作噪聲低。
  5、該干燥設備可選用蒸汽、燃氣、燃油、燃煤為加熱熱源,使用范圍廣泛,可供用戶選擇。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:m.shindokht.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    犁刀式混合機和臥式螺帶混合機械的詳細介紹
犁刀式混合機和臥式螺帶混合機械的詳細介紹
  犁刀式混合機概述
  LDH系列犁刀式混合機該機型由傳動機構、臥式筒體、犁刀、飛刀四部分組成、物料在犁刀作用下沿筒壁作軸向流動,當物料流經飛刀時被高速旋轉的飛刀拋灑,從而在較短時間內達到均勻混合。
  適用范圍:
  犁刀式混合機廣泛用于干粉砂漿、化工原料、制藥原料、建筑材料、塑料、膠粘原料、食品原料、粉末冶金、礦山材料、石油原料等行業的固一固(粉體與粉體)、固一液(粉體與膠粘液)、塊狀-粘稠狀的物料混合攪拌,并設有夾套加溫干燥型。
  工作原理:
  犁刀式混合機由主機減速機帶動梨刀組軸向運動,一方面將物料沿筒體圓周作徑向周向湍動,同時將物料沿梨刀兩側的法線方向拋出,另一方面被拋出物料經飛刀組時,物料在梨刀和飛刀的復合作用下,不斷更疊、擴散。
  特點:
  犁刀式混合機混合時間短,對粒度、密度差異大的物料混合有較好的適應性,梨刀混合機的結構特別適于加液混合和造濕粒,粒徑在0.3~3mm之間。
  臥式螺帶混合機概述:
  臥式螺帶混合機是由U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成;U形的長體筒體結構,保證了被混合物料(粉體、半流體)在筒體內的小阻力運動。正反旋轉螺條安裝于同一水平軸上,形成一個低動力高效的混合環境,螺帶狀葉片一般做成雙層或三層,外層螺旋將物料從兩側向中央匯集,內層螺旋將物料從中央向兩側輸送,可使物料在流動中形成更多的渦流。加快了混合速度,提高混合均勻度;
  臥式螺帶混合機出料方式:粉體物料采用氣動大開門結構形式,具有卸料快、無殘余等優點;高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥。可配置加熱或冷卻夾套。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式。冷卻工藝可直接向夾套內注入冷卻水,夾套換熱面積大,冷卻速度快。小型號混合機采用減速機直聯方式,結構簡單,運行可靠度高,維護方便。大型號混合機采用皮帶輪帶動擺線減速機驅動,皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護傳動部件的優勢。
  廣泛應用于膩子膏、真石漆、干粉、膩子、醫藥、食品、化學品、飼料、陶瓷、耐火材料等固-固(即粉體與粉體)、固-漿(即粉體與膠漿液)的混合,特別適應粘稠的物料混合。對纖維含量較大、密度差異大的物料混合,該混合機不適合。膩子膏、真石漆、生物、醫藥、食品等行業,建議使用不銹鋼材質。一般情況下,混合含有玻化微珠的干粉砂漿料,推薦臥式螺帶混合機快。電機與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機直聯,結構簡單,運行可靠度高,維護方便
  材質的要求
  根據物料情況使用者可以選配普通碳鋼和不銹鋼等材質,如果物料腐蝕性太大,那么可以選用高標號的不銹鋼材質或者選擇內襯耐腐層,根據材料使用級別要求表面處理可用粗拋、精拋、鏡面拋光處理。
  臥式螺帶混合機選型原則:
  目前,許多用戶在粉料/粉體混合設備方面很多選擇國內原有的立式錐形混合設備,但步長干燥設備專家建議,由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高,因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時,應選擇臥式混合機,該設備混合效率高,混合質量好,卸料時間短,殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點:
  1. 根據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘,加上出料及進料的時間,每批物料加工時間可按15分鐘計,則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機,則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選臥式混合機。
  2. 根據臥式螺旋帶式混合機工作原理,用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶,為達到推送物料的能力一致,內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶,而寬度應大于外螺旋帶,否則會使物料向一個方向集中。因此,在選擇臥式混合機時要注意這一點。
  3. 按設計原理,螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣,因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣,造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度,使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式,根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時,這兩種形式的產品應是最佳選擇。
  4. 選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式,同時不要選擇側口的出料形式。原因是:當混合機在規定時間完成攪拌混合后,最短時間內一次放清可保證物料的均勻度;如用側口螺旋帶逐漸放凈,一是耽誤時間,達不到預期生產率,二是物料本已達到最佳均勻度,過度攪拌反而會使物料離析,破壞了均勻度,從而失去了選用臥式混合機的意義。
  5.使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料,如玉米粉、豆粕粉等,然后 再投小組分料,如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料,應用一次性翻斗式投料,或用人工投料,這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。
  6.使用臥式混合機,應在混合機啟動后再逐批投料。混合結束放料時也不要停機,出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動,會引起動力距太大而燒毀電機。
  總之,選擇一個適用的臥式混合機并使用得當,將明顯提高混合料的質量,并很快就會在生產過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配混料的技術,還可使物料成本大大降低,從而提高利潤。
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