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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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混合機的槽體工作原理介紹
V型混合機的使用和混合的物料的
混合機械在石油化工和化工纖維生
高頻干燥機和微波干燥機產生輻射
混合機械的四大分類和高速混合機
  混合機械的混合容器、混合器
混合機的擋板功能介紹
高速混合機維護保養和混合機原理
混合機的導流筒介紹
干燥機讓糧食谷物干燥效率提升2
  干燥設備系列
  混合設備系列
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  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件

  按照干燥介質與物料的接觸方式,可將帶式干燥機分為對流型和傳導型兩種。
  (一)對流型帶式干燥機
  對流型帶式干燥機有穿流循環式和水平式兩種,穿流循環帶式干燥機結構特點是:輸送帶是由多孔的板或鋼絲網制成的;熱空氣穿過多孔的輸送帶與物料逆流接觸而將物料干燥。輸送帶1、干燥鈦白粉的惰性粒子流化床干燥設備。鈦白粉是膏糊狀物料,含水量高,粘結性大,單憑熱氣流進行直接硫化干燥是困難的,故在底部為錐形的干燥設備中放入一定量的石英砂或瓷球等惰性粒子后,從錐形底部通入熱氣流,使惰性粒子沸騰起來,同時受熱升溫。濕的膏糊狀鈦白粉物料由柱塞泵打入流化床干燥設備內,

  用現代常規干燥技術進行二次加工

  對紅木古典家具稍有了解的人都知道,由于我國地域遼闊,南北地區氣候條件差異極大,因此南方與北方在制作紅木古典家具的方法技術、處理手法上都存在許多差異。用南方的處理方式制作的紅木家具運到北方,有些可能會出現變形等質量問題。

  影響紅木家具質量的首要因素是水分,濕漲干縮,水分處理不合格的紅木家具會產生漲縫或變形,嚴重的甚至還   粉粒體的混合機械有立式也有臥式,其中目前使用最為廣泛的立式粉粒混合機械是容器為錐形、用螺桿作攪拌器的行星式混合機混合機,簡稱行星錐形混合機。然而,由于其復雜的行星式運動,且隨該混合機的容積不同,可用一個電動機或兩個電動機驅動,有關其攪拌功率的基礎研究未見有發旋轉閃蒸干燥設備是的一種將干燥技術和流態化技術綜合為一體的新型干燥設備,它克服了噴霧干燥設備高,能源消耗大和流化床干燥不均勻的缺點,集兩者之所長,成為具有高效、節能、快速等特點的理想干燥設備。旋轉閃蒸干燥設備特別適合于高黏度膏狀物、濾餅等物料的直接干燥,并可一次獲得顆粒微細的粉體,彌補了耙式干燥效率低、產量小的不足,改變了噴霧干燥先稀釋再進行噴霧處理豎式粉碎氣流干燥設備,主要用于膏狀物料的干燥。該干燥設備主體為一錐柱體。錐形部分為豎式粉碎機,柱體部分為干燥和分離空間。豎式定量加料器和螺旋送料器組成加料系統,實現膏狀物料的定量加料。煤氣在管式燃燒爐燃燒成高溫煙道氣,進入豎式粉碎機底部,與物料接觸,經過干燥設備帶走干燥產品,由旋風除塵器收集。廢氣經抽風機,送入臥式濕式除塵器,洗滌后放空。
  常用混合機原理應用與三維混合機工作描述
  混合機的應用及原理
  混合機是利用機械力和重力等作用,將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。混合機械廣泛用于制藥、食品、化工、農業、建筑等各類工業生產和日常生活中。
  制藥混合機可以將多種物料配合成均勻的混合物,如在制藥行業,把不同成分的原料均勻混合在一起組成復方;還可以增加物料接觸表面積,以促進攪拌器、氣流和待混液體的射流等,使待混物料受到攪動,以達到均勻混合。攪動引起部分液體流動,流動液體又推動其周圍的液體,結果在溶器內形成循環液流,由此產生的液體之間的擴散稱為主體對流擴散。
  當攪動引起的液體流動速度很高時,在高速液流與周圍低速液流之間的界面上出現剪切作用,從而產生大量的局部性漩渦。這些漩渦迅速向四周擴散,又把更多的液體卷進漩渦中來,在小范圍內形成的紊亂對流擴散稱為渦流擴散。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
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    國內干燥設備在粉狀食品加工中的特點
    用于粉狀食品生產的干燥設備有壓力干燥、閃蒸干燥、噴霧干燥組成,國內采用壓力干燥生產速度快生產量大。壓力干燥系統的結構、型式不完全相同,選擇確定出比較適合粉狀食品生產是關鍵。粉狀食品的特點是容量大小不定,顆粒大小不定,尤其排風攜帶的除濕設備。經過多家生產企業的應用,事實證明采用旋風加袋濾器的型式回收排風系統的效果較好。一般粉狀食品生產廠家也希望出的的顆粒大些好沖調,有的干燥設備的系統中設有細粉附聚造粒及二次附聚造粒裝置。從使用的結果看顆粒確實大。粒徑大多在50-80μm之間,沖調也特別好。不過,顆粒太大對有容積及重量要求的粉狀食品的包裝而言,裝入量減少就不適合。臥式振動流化床可作二次加熱用也可作為冷卻床用(可實現二次附聚造粒)。粉從塔內排出水分含量可控制在97%-98%之間。粉的溫度可保持在40℃。因此作為粉狀食品生產流化床應用意義不大。
  粉狀食品生產是一個熱加工處理過程。各家生產工藝雖然不完全相同,但目前熱浸提、濃縮、最后干燥是熱加工過程。有些粉狀食品加工前要在水中先把原材料浸泡才能用,這種是屬于熱敏性物料,熱加工的溫度高低、時間長度均會對其中有益元素產生不同程度的破壞,從出粉的色澤上也能看到這一變化。最大限度的保持粉狀食品中有益元素不被破壞及其顏色不產生特別大的變化,這是生產廠家所期望的。這樣,在生產設備上要控制其熱加工溫度及時間。從干燥設備系統來看,主要是加熱溫度控制不宜過高,加熱溫度應該控制在120-160℃之間比較適宜;進料濃度不宜控制過高,溫度過高出粉的顏色加深,原材料浸液濃度控制在25%-35%之間為宜。浸液濃度、噴嘴孔徑、高壓泵壓力三者的關系是,選擇適合噴嘴孔徑與壓力,浸液濃度越高出粉的顆粒越大,出粉的顏色相對較深。一般的旋風分離器中的出粉經過旋轉出料閥由羅茨風機從干燥塔頂部送人塔中并與正在霧化的料液接觸粘結、聚集再造粒,對于粉狀食品來說,只要塔的結構設計合理工藝參數控制合理其出粉的顆粒都可滿足客戶需要。干燥設備塔內溫度最高為塔的上部,多在100℃左右,為防止塔上高溫使粉變性而且顏色加深可將細粉管道從塔的錐體進人塔中,塔錐體溫度在45-50℃之間,對這一部分細粉質量影響不大。減少粉在塔內受熱時間的方法是適當降低塔的有效高度,增大塔的有效直徑。
  有的粉狀食品不同于其它如奶粉的干燥設備生產,少數的粉狀食品生產的進料濃度多為20%-30%,即進行干燥生產,濃度較低,而奶粉生產的進料濃度為38%-45%,要比其它粉狀食品生產濃度高。換熱面積不足生產能力降低,一個蒸發量為500kg/h的塔其實際換熱面積為1020m2,大約是理論值的1.5倍。由于換熱面積不足而使塔生產能力達不到設計值在實際應用中是出現過的,需要說明的是有預熱的干燥塔其換熱面積計算值一般不計人主換熱面積計算值中,這主要是為了保持良好的換熱效果而考慮。其次是使用蒸汽壓力必須穩定,壓力波動偏低會造成產品水分含量超標,短時間內就可能導致處理量降低,一般塔的使用蒸汽壓力不低于0.8Mpa,有的就是為了獲得一個穩定的給熱熱量,采用電加熱與蒸汽加熱相接合的方式進行加熱。其次是加熱器中不得積水,積水加熱溫度降低熱效率降低。
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