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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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    一、滾筒干燥機
　　干燥原理：
　　滾筒干燥機的流程是，該干燥機由低速旋轉的傾斜圓筒(筒內壁安裝有翻動物料的格式抄板)以及燃燒爐、加料器、旋風分離器、洗滌器等主要干燥機配件構成。
　　在并流操作時，濕物料從回轉圓筒高的一端加入，   一、高頻干燥機的主要組成：
　　高頻干燥機主要由三個單元組成，即高頻振蕩器、工作電容器和被干燥的物料。前者稱為主機，后者稱為負載。從電路角度劃分，則高頻干燥系統由電源、高頻振蕩器、匹配電路及負載組成。
　　二、高頻振蕩機：
　　高頻振蕩機是    大家都知道樹脂是植物組織的正常代謝產物或分泌物，常和揮發油并存于植物的分泌細胞，樹脂道或導管中，尤其是多年生木本植物心材部位的導管中。由多種成分組成的混合物，通常為無定型固體，表面微有光澤，質硬而脆，少數為半固體。不溶于水，也不吸水膨脹，易溶于醇，乙醚，氯仿等大多數有機溶劑。分為天然樹脂和合成樹脂兩大類。主要應用于制造塑料的主要原料，也用來制涂料(是涂料的成膜   滾筒干燥設備是通過轉動的圓筒，以熱傳導的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進行干燥的一種連續操作設備。其操作過程為：需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥設備的受料槽內。滾筒干燥設備在傳動裝置驅動下，按規定的轉速轉動。物料由布膜裝置，在滾筒壁面上形成料膜混合機械在石油化工生產中被用于物料混合、溶解、傳熱、制備懸浮液、聚合反應、制備催化劑等。例如石油化工業中，異種原油的混合調整和精制，汽油中添加四乙基鉛等添加物而進行混合是原料液或產品均勻化。化工生產中，制備苯乙烯、乙烯、高壓聚乙烯、聚丙烯、合成橡膠、苯胺染料和油漆顏料等工藝過程，都裝備著各種型式的混合機械。
　　在石油工業中因為大量應用催化劑、    步長滾筒干燥機介紹：
　　滾筒干燥機（又稱轉鼓干燥器、反轉展轉干燥機等）是一種接觸式內加熱傳導型的干燥機械。在干燥歷程中，熱量由滾筒的內壁傳到其外壁，穿過附在滾筒外壁面上被干燥的食物物料，把物料上的水份蒸發，是一種連續式干燥的生制造機械。
　　原理：
　　滾筒烘箱使用者不能正確使用烘箱，有的在使用中遇到故障不知道怎么解決，為了讓客戶更好的使用烘箱我們這次的解答希望客戶認真閱讀和新客戶學習掌握，在使用燥技術的同時，注意積累實踐經驗，總結出設備的放大規律，為工程設計積累經驗。干燥機自動化控制
　　要解決干燥設備行業現存的這些問題，就要使行業從互相模仿與價格戰的困境中脫身而出，從基礎理論研究、自動化技術等領域出發，不斷修煉自主創新能力。
　 廠址：中國江蘇省常州市焦溪鎮
　 郵編：213116
　 總經理：顧和度
　 電話：0519-88906886 88906665
　 傳真：0519-88903500
　 網址：m.shindokht.com
　 信箱：bc@buchangdry.com
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    詳介兩種通用干燥機的簡介與特點
冷凍干燥機：
　　冷凍干燥機的干燥要在0℃以下進行，即在產品凍結的狀態下進行，只在后期降低產品的殘余水份含量時，才讓產品升至0℃以上的溫度，但一般不超過40℃。在真空條件下，當水蒸汽直接升華出來后，藥物剩留在凍結時的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入注射用水，又會立即溶解。
　　特點：
　　1、很多熱性的物質不會發生變性或失活。
　　2、在低溫下干燥時，物質中的一些揮發性成分損失很小。
　　3、在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀。
　　4、由于在凍結的狀態下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結構，不會發生濃縮現象。
　　5、由于物料中水分在預凍以后以冰晶的形態存在，原來溶于水中的無機鹽類溶解物質被均勻地分配在物料之中。升華時，溶于水中的溶解物質就析出，避免了一般干燥方法中因物料內部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現象。
　　6、干燥后的物質疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎立即恢復原來的性狀。
　　7、由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質得到了保護。
　　8、干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后產品能長期保存而不致變質。
　　9、因物料處于凍結狀態，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高 的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需絕熱，不會有很多的熱損失，故熱能的利用很經濟。
　　真空干燥機：
　　真空干燥機是醫藥生產中應用比較廣泛的設備，這是因為在真空干燥的過程中，筒體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數量少、密度比較低。含氧量更低，因而能夠干燥容易氧化性變化的藥品生產，能減少物料污染的機會。也由于水在汽化過程中，其溫度與蒸汽壓力成正比，因此真空干燥時物料中的水分在低溫情況下就能汽化，就能達到低溫干燥的目的，特別適用于藥品中有熱敏性物料的生產。物料在干燥過程中，首先是物料表面的水分受熱汽化并被真空設備排除，物料表面的水分因汽化而逐漸減少，并在物料內部與表面之間形成溫度差。內部的水分在溫度差的作用下，不斷向表面擴散，并在到達表面后汽化。同時，真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生表面硬化現象，這是真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化。此外真空干燥時，物料內部和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的溶媒失散現象。
　　特點：
　　1、長方體工作室，使有效容積達到最大，微電腦溫度控制器，控溫精確可靠。
　　2、鋼化、防彈雙層玻璃門觀察工作室內物體，一目了然，能夠向內部充入惰性氣體。
　　3、箱門閉合松緊能調節，整體成型的硅橡膠門封圈，確保箱內高真空度。
　　4、工作室采用拋光鏡面不銹鋼板制成，確保產品經久耐用。
　　5、儲存、加熱、試驗和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環境里進行，所以不會氧化。
　　6、最短加熱時間，與傳統真空干燥箱相比，加熱時間減少50%以上。
　　7、在真空狀態下實現連續進料和出料，進料量可按需要自由設定。  連續式微波真空干燥機
　　8、加熱系統可采用蒸汽，熱水及電加熱轉導熱油加熱等多種形式。
　　9、干燥溫度從25℃－80℃任意調節，20分鐘－60分鐘后開始連續出料直至批量完成。
　　10、履帶采用特氟龍材料，運轉平穩、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調節層數分2—5層，可根據用戶的產量要求確定。 　　  11、采用多種布料裝置可適應液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。
　　12、配有真空條件下的自動粉碎系統，可根據用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數。
　　13、配有CIP在位清洗系統，自動清洗快捷、方便，選用優質真空機組并經精心設計組合，具有連續不斷的大容量抽氣速率和穩定的真空度。
　　14、能耗小、無三廢、低噪音，完全符合GMP認證要求。
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