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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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真空干燥機的操作流程與結構特點
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  干燥設備系列
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  干燥設備配件
    改進干燥設備,強化干燥過程是近年來,常用的干燥設備有噴霧干燥設備、流態化干燥設備、氣流干燥設備等,扔在原有的基礎上改進和發展。
  1、改善干燥設備內物料的流動狀況或干燥介質的流動力學狀況,強化和改善干燥過程。像氣流干燥設備從直管氣流干燥改

  1、帶式干燥機
  帶式干燥機一般有進料裝置、傳送帶、空氣循環系統和加熱系統等組成。濕物料被加料裝置均勻分布到帶式干燥機的輸送帶上,帶式干燥機的輸送帶由調速裝置驅動,使被干物料由進料端向出料端移動,帶式干燥機對物料進行干燥的空氣由風機輸送,自上而下或自下而上穿過物料層,一、概述
  烘箱,采用國家重點推廣的節能環保加熱新技術,通過電源使電熱管加熱,產生熱源,當它被加熱物體吸收時可直接轉變為熱能,從而獲得快速干燥效果,達到縮短生產周期,節約能源,提高產品質量等目的。
  二、結構
  烘箱箱體由角鋼、薄鋼板制成。外殼與工作室間填充玻璃纖維保溫與隔熱。加熱系統裝置在工作室的頂部。水平式循環通風,使之箱內的溫度更加均

  古時候,人們為了能使糧食能夠更快的干燥,利用通風洞口的空氣流動大的特點來加速糧食的干燥,這也算是最早的“天然”干燥設備了。然而經過20多年的發展,我國的干燥設備行業已經形成了一定的企業數量和生產規模。從地域分布上看,東部地區生產企業多,中西部地區企業少;尤以江、浙、滬三地企業較為集中,僅江蘇省常州市,干燥設備生產企業達50家以上。這表明,我國干燥設備以進口為主的歷史已經結束。
  

  隨著農村經濟形勢的發展以及谷物收獲作業的機械化,農村對中小型移動式谷物干燥機的要求日益迫切。自20世紀70年代我國雖然引進了一些移動式干燥機,但都不適應我國國情; 70年代初從原蘇聯引進的“庫茲巴斯”移動式谷物干燥機,因無循環功能,機器笨重,干燥不均勻,故多數未使用。80年干燥設備行業從事小企業的發展,新產品,以及完善的推出新產品主要是模仿對方。建議開發先進技術,提高產品質量在中國干燥設備技術與世界發達國家相比,在同一行業內還有一定的差距。當前的市場,技術含量較低的產品為主。中國加入世貿組織,將有更多的進入國內市場的國際同行,與日益嚴重的國際競爭,我們將面臨巨大的競爭壓力。世界領先的干燥設備制造商,如丹麥尼魯集團有限公司大河原日本設立了分支機構中國一個又一個,抓住中2005年以來,受國際經濟的影響,鄧小平提出5年計劃奔小康社會,使我國化工業迅速發展開來!隨著我國工農業生產的迅速發展,對干燥設備的需求量越來越大,從而帶給了國內烘干設備市場的大好形勢。許多生產干燥設備的企業猶如雨后秋筍搬涌現,并都獲得了很好的經營銷售業績。此時隨著市場的不斷成熟,干燥設備的總體水平也不斷提高,烘干設備的科技技術含量開始占據主導地位!
  今刀同質,粉碎100-200kg飲片也不用換刀。
  8、雙轉子兩段粉碎,產量大,出料粒度3㎜以下,2㎜以下占80%以上。
  9、沒有篩網篦底,高濕物料,絕不堵塞。
  10、錘頭、襯板雙向調隙,隨時控制出料粒度。
  11、雙級雙飛輪,運轉平穩慣量大,節電20%。
  12、集中潤滑系統,不停機適時潤滑,方便快捷。
  13、液壓啟閉機殼,換錘、維修省時省工。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:m.shindokht.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    三合一系列干燥機在醫藥行業中的應用
    三合一系列干燥機是一種使用在醫藥行業的專業干燥設備,由于該設備的優異性能和干燥的效果,在90年后期發展迅速,是當時醫藥行業生產加工的通用干燥設備,所以該設備在醫藥行業的應用非常具有代表性,三合一系列干燥機把過濾、洗滌、干燥三道工序合在同一干燥設備中來進行,又按照干燥設備的干燥原理劃分為帶式干燥、罐式干燥、離心式干燥等多種系列。
  三合一帶式干燥機又細分為步進式干燥和連續式干燥兩種,主要是濾帶的前進方式和方式的不同,工作流程卻完全相同,原料由加料器均勻地鋪在濾帶上,通過濾帶由傳動裝置拖動到干燥機內移動。在洗滌、抽濾階段進行溶媒洗滌處理,如真空冷抽回收溶媒母液,在干燥階段使熱空氣進入,使用真空排除技術并冷凝回收溶媒?捎糜诖螽a量成批生產的企業,適用于透氣性較好的顆粒物料的干燥,可使成品干燥均勻,在國內的維生素C和青霉素生產行業中應用很廣。由于此干燥設備相對密閉性較差,不能很好地安排在線清洗和在線滅菌,因此只適合于非無菌原料藥和藥用中間體的干燥。此干燥設備的加料器和濾帶糾偏裝置對設備正常運行起著關鍵作用,另外配套設施如加熱器、真空系統對設備生產能力也有很大影響。
  用于醫藥行業的此類干燥設備主要是進口的或進口主要部件自行組裝,國產的此類干燥設備只能應用在化工、食品中藥等行業,近幾年來在藥機行業也有公司進行仿制,但是在制藥行業成功的應用并不多見。
  三合一罐式干燥機的罐體類似于一個大型抽濾器,底盤為金屬燒結板濾網、支撐板和加熱板組合而成,罐身有夾套用于加熱和冷卻,罐內有可上下運動的攪拌器,攪拌器為中空結構,通入介質用于加熱和冷卻,在干燥階段起主要作用。
  物料進入設備后先進行抽濾,然后加入洗滌介質浸泡一定時間,冷抽或加壓抽濾到一定程度,攪拌、底盤、夾套同時通入加熱介質,同時抽真空進行干燥,根據經驗并取樣合格后停止干燥,由出料口出料。此設備的攪拌密封和燒結板最為關鍵,配套設備有液壓系統、真空系統、加熱和冷卻單元等。由于此設備是全密閉的,如再增加自動排料系統,設備完全可以做到CIP和SIP,所以非常適用于無菌原料藥的生產。
  近幾年此類設備已大量應用于青霉素鈉鹽和半合抗生產。進入21世紀,隨著GMP認證步伐的加快,國內藥機行業大力開發或仿制同類進口設備,但由于加工精度和工序控制方面的差距,國產的三合一設備主要應用在非無菌原料藥的生產上。
  三合一離心式干燥機是在立式過濾離心機的基礎上增加了熱風干燥的功能,有過濾袋或金屬濾板等多種形式,生產過程和三合一罐式干燥機基本相同,只不過把抽干變為離心甩干,可大大降低單批料的生產時間,但受離心機料倉容積限制,單批生產能力有限,比較適合中、小批量無菌原料藥的生產使用。由于此設備可以把料倉和傳動裝置分別放在無菌室內、外,設備檢修不需進入無菌室,生產使用很方便。
  隨著國內對該設備的需求量增大和對該設備的干燥能力的提高,國內干燥設備企業實行自主創新,研發出多款該設備的仿制品,隨著技術不斷創新和研發新產品的力度,我想過不了幾年我國自主研發的新型三合一系列干燥機將超越進口的設備,醫藥行業再也不用使用進口設備和仿制品設備了,國內也將會有自己的干燥設備專利品牌。
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